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?針對某故障鍋爐引風機，從電機和風機軸承間隙到主軸安裝偏差都作了較為精確的檢查；從風機外殼的連接到基礎的固定，也作了大量檢測工作，均未發現明顯的問題。最終我們把注意力集中在風機葉片上。風機葉片從表面上看沒有發現問題，但在作靜平衡時發現葉片有一處無論如何轉動都會轉向最低點，因此初步確定振動的原因是由于葉片不平衡所致。

　　根據故障發生前的運轉情況正常可以推斷葉片不平衡是運行過程中逐漸產生的，其主要原因有：風機葉片與煙塵中的顆粒相互摩擦，使葉片表面金屬磨損。由于一組風機的葉片是采用相同的材料，但相同材料的化學成分、機械性能和耐磨強度在微觀上往往也存在差異，這種差異只有在運行一段時間后才能顯現出來，導致后來的葉片不能保持原來的平衡關系。

　　低劣質煤燃燒后產生的煙塵中，含有一定的硫化物有害氣體，這部分氣體對金屬的腐蝕性很大，而各葉片抗腐蝕能力差異的存在，打破了原來葉片組的平衡。

　　基于循環流化床鍋爐以燃燒低劣質煤為主，而低劣質煤的硬度往往比煤的硬度大得多，經破碎篩分后燃燒產生的煙塵顆粒相應的硬度也較大，引風機葉片系產生煙塵排放的唯一動力并直接與這些顆粒相接觸，因此，這就更加速了葉片的磨損，磨損量的差異也破壞了葉片組原來的平衡。

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