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周口市風機廠技術人員介紹，電機斷軸的幾率并不高，因斷軸而被客戶投訴的情況幾乎沒有。但電機修理廠修理斷軸的案例卻不少，且電機斷軸故障的風險常常因許多不可控因素而很難規避。

斷軸故障電機特點

客戶很少投訴斷軸故障的情況，原因有：1）運行期超過保修期；2）設備故障狀況下的附加沖擊載荷。今天我們只對鼓風機電機的斷軸問題進行一些探討。

鼓風機電機斷軸的高風險因素

鼓風機電機運行時，葉輪積塵產生激振力，故障狀況下的喘振則產生附加沖擊載荷，兩大因素導致鼓風機電機很容易斷軸。

葉輪積塵問題

風機剛開始工作時軸承部位的振動很小，但是隨著運轉時間的加長，風機內粉塵會不均勻的附著在葉輪上，逐漸破壞風機的動平衡，使軸承振動逐漸加大，一旦振動達到風機允許的最大值，風機必須停機修理。

喘振問題

風機出現周期性的出風與倒流，流量周期性反復，使風機本身產生劇烈振動．同時風機工作的噪聲加。喘振嚴重時，可能導致設備和軸承的損壞、造成事故。

配合問題引起電機斷軸

如果驅動電機和高壓鼓風機之間的裝配配合比較好的話，驅動電機輸出軸所承受的僅僅是轉動力(扭矩)，運轉時也會很平順，沒有脈動感。而在不同心時，驅動電機輸出軸還要承受來自于高壓鼓風機輸入端的徑向力。這個徑向力的作用將會使驅動電機輸出軸被迫彎曲，而且彎曲的方向會隨著輸出軸轉動不斷變化。

如果同心度的誤差較大時，該徑向力使電機輸出軸局部溫度升高，其金屬結構不斷被破壞，最終將導致驅動電機輸出軸因局部疲勞而折斷。兩者同心度的誤差越大時，驅動電機輸出軸折斷的時間越短。

在驅動電機輸出軸折斷的同時，高壓鼓風機輸入端同樣也會承受來自于驅動電機輸出軸方面的徑向力，如果這個徑向力超出高壓鼓風機輸入端所能承受的最大徑向負荷的話，其結果也將導致高壓鼓風機輸入端產生變形甚至斷裂或輸入端支撐軸承損壞。

質量缺陷導致斷軸

車加工退刀槽銳角導致應力集中的斷裂！斷裂面凸起部位粗糙度粗的部位是應力集中的始發部位，斷裂禍首。

可能的原因有：

1、退刀槽加工的圓弧太小或有毛刺和銳角；

2、電機皮帶輪跳動較大，抖動斷裂；

3、調質處理過熱或則過硬、熱軋鋼棒碳化物呈帶狀或則網狀也可能導致軸斷裂。

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